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卸料平臺作為施工中的重要臨時(shí)平臺，主要起周轉(zhuǎn)材料的作用，由于其特殊性質(zhì)，必須要出具專項(xiàng)施工方案，對其安全性、可行性做一個(gè)非常全面的做法和設(shè)計(jì)，此次就為其施工方案中的一篇，認(rèn)為可行的拿走吧！

施工部署

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1)項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場及圖紙編制卸料平臺施工方案。

2)施工前，要對操作人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底及班前喊話。

3)施工過程中，要進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)及復(fù)核等工作。

二、人員計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度及卸料平臺搭設(shè)的工程量，每個(gè)卸料搭設(shè)勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表：勞動(dòng)力計(jì)劃安排表三、材料要求3.1.鋼管

（1）鋼管截面尺寸外徑為48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的維護(hù)欄桿。

（2）鋼管質(zhì)量要求：a.鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；b.鋼管外觀質(zhì)量

3.2扣件

（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2）扣件與鋼管的貼合面應(yīng)嚴(yán)密整合，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；

（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；

（4）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N?m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。

3.3.工字鋼懸挑式卸料平臺中的鋼梁均采用16

工字鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。3.4.鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯18.5mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度2000N/mm2。

四、卸料平臺搭設(shè)工藝4.1.懸挑式卸料平臺的構(gòu)造為解決樓層周轉(zhuǎn)架料及其它物料的垂直運(yùn)輸問題，在每棟高分別設(shè)置4個(gè)懸挑卸料平臺，低層建筑只需設(shè)置落地式卸料平臺。卸料平臺寬度為2.20m，懸挑工字鋼均為6m長16

工字鋼，懸挑端布置兩道直徑為18.5mm的6×19鋼絲繩卸荷。外側(cè)鋼絲繩距離主梁外側(cè)端部200mm，內(nèi)側(cè)鋼絲繩距外側(cè)鋼絲繩距離1600mm。

卸料平臺側(cè)立面圖卸料平臺搭設(shè)要求：

①次梁為14工字鋼，間距800mm。在卸料平臺底面滿鋪5cm厚木板（或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距150mm，再滿鋪18厚模板）。

②卸料平臺搭設(shè)時(shí)，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平臺，外腳手架水平桿避開卸料平臺，在相鄰位置補(bǔ)充加密水平桿。嚴(yán)格禁止卸料平臺和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺工字鋼錨固端，要用木楔將U形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭采用至少三個(gè)U形專用卡口螺栓緊固，螺栓的U口方向應(yīng)兩正一反。安裝時(shí)對鋼絲繩預(yù)加適當(dāng)應(yīng)力，保持鋼絲繩處于繃直狀態(tài)。

⑤卸料平臺應(yīng)設(shè)置200高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平臺三側(cè)邊需做1200高防護(hù)欄桿，采用48×3.0鋼管＠1000作立柱、Ф14圓鋼＠400制作防護(hù)欄，防護(hù)欄滿掛安全網(wǎng)。

⑦卸料平臺上需掛設(shè)限載公示牌，堆放材料總重不得超過額定限制荷載。按本交底制作出的卸料平臺額定限制荷載為600Kg。

⑧卸料平臺制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。卸料平臺平面結(jié)構(gòu)圖卸料平臺護(hù)欄平面圖吊環(huán)及鋼絲繩夾做法示意圖工字鋼上吊環(huán)大樣4.2.卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用4.2.1.卸料平臺的搭設(shè)1)在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

2)卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：

a.按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；

b.按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺位置；

c.定型卸料平臺采用塔吊整體吊裝；

d.按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺紋；

e.設(shè)置防護(hù)欄桿，工字鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定。

3)卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運(yùn)半徑和額定載重，與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。

4)裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。不得隨意改變構(gòu)架的設(shè)計(jì)、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確實(shí)有實(shí)際情況，需對構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)總工解決。4.2.2.卸料平臺的驗(yàn)收和檢查根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、專項(xiàng)方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；2)鋼絲繩連接可靠；3)鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；4)卸料平臺鋪設(shè)花紋鋼板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求；

5)卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用a.施加荷載前后；b.在遭受臺風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后；c.在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時(shí)。4.2.3.卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：1)卸料平臺上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物均勻放置在平臺上，以保證其受力均衡。2)卸料平臺允許堆載為0.6t，不得隨意超荷載使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)荷載，配專人監(jiān)督。3)卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，外側(cè)圍護(hù)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。4)卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上的大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。5)施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。6)卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護(hù)欄桿。7)工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全防護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧